摘要：

制粒設(shè)備在大多數(shù)行業(yè)廣泛使用，醫(yī)藥、食品、化工等等。不同的物料有不同生產(chǎn)工藝，不同的物料有不同的工藝要求，什么才是選擇合適的制粒設(shè)備的關(guān)鍵？

制粒工藝簡介：

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料加工制成一定形狀與大小的粒狀物。

制粒的目的：①改善流動性，便于分裝、壓片；②防止各成分因粒度密度差異出現(xiàn)離析現(xiàn)象；③防止粉塵飛揚及器壁上的粘附；④調(diào)整堆密度，改善溶解性能；⑤改善片劑生產(chǎn)中壓力傳遞的均勻性；⑥便于服用，方便攜帶，提高商品價值。

制粒方法：主要有干法制粒、濕法制粒、一步制粒、噴霧制粒等4種工藝。其中濕法制粒應(yīng)用zui廣泛。

制粒技術(shù)的應(yīng)用：在固體制劑，特別在顆粒劑、片劑中應(yīng)用。

濕法制粒主要有GHL-高速混合制粒機、XL-旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機、YK-搖擺制粒機、SET-螺桿擠壓造粒機等。

GHL-高速混合制粒機

GHL-高速混合制粒機是一種在一道工序內(nèi)將不同的粉狀物料混合并制成顆粒的率設(shè)備。

特點：

1. 混合制粒機是八十年代我國制藥等行業(yè)所采用的制劑新工藝，不但能將混合和制粒集于一體，而且更為突出的優(yōu)點是快速的作業(yè)方式。
2. 可將幾種配方一次性加入工作容器，經(jīng)攪拌混合后注入粘合劑 ，或一種配方與粘合劑一次性加入工作容器，由攪拌槳混合制成軟材后，切割絞刀將軟材絞碎成粒。
3. .設(shè)備內(nèi)表*，密閉狀態(tài)下工作，符合GMP要求
4. 制粒均勻，流動性較好，為壓片工序提供的顆粒原料
5. 制得顆粒比擠壓成粒疏松狀，而較沸騰制粒緊密。

XL-旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機

工作原理:減速機通過齒輪箱變速、變向，使碾刀和壓料葉作相向旋轉(zhuǎn)，壓料時通過斜面把物料下壓，碾刀把物料向篩筒外擠壓，從而形成顆粒。

特點：

1.顆粒成形部位全部采用不銹鋼制成。

2.傳動機結(jié)構(gòu)是采用立式擺針輪減速機通過法蘭與顆粒成形部分連在一起。

3.機身部分采用角鋼焊接而成，齒輪箱通過法蘭與顆粒成形部分連在一起。

YK-160搖擺制粒機

工作原理：搖擺制粒機是一種用旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可以廣泛的用作粉碎已壓了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用。

適用范圍：

1. 在化學藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲藏期間凝結(jié)成塊或在化學加工過程中所結(jié)成的塊子。在食品工業(yè)上用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品。在其它工業(yè)上如陶瓷．塑料等混合料成為成型顆粒。
2. 它不適用于半固體、流質(zhì)、漿狀或磨碎之用。

SET螺桿擠壓造立機

工作原理：在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體粘性（或外加粘結(jié)劑）通過強制方式（擠壓、重力、離心力、機械力等）使固體粉料基本微粒相粘結(jié)、增大、并形成一定形狀和粒度均勻的顆粒群。

設(shè)備類型：SET螺桿擠壓造立機分前出料式和側(cè)出料式，前出料造粒直徑一般在1.5-12mm之間，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間，顆粒性狀為圓柱形，成粒率大于95%

一步制粒機主要包括DLP-流化床造粒機和FL-沸騰制粒機

DLP-流化床造粒機

工作原理：將制粒用粉末物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機后部加熱室進入，經(jīng)初效、中效過濾、加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化，制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長大，水份揮發(fā)后由排風帶出機外。

應(yīng)用：據(jù)銷售統(tǒng)計改進后的DLP-mini更是今年的銷售好的設(shè)備之一。改進后的DLP-mini具有外形美觀、自動化控制操作、清洗方便等特點。一款適合醫(yī)藥學院、科研所、化工廠的小實驗設(shè)備。

FL-沸騰制粒機

工作原理：物料受入風氣流的推力在料斗及擴展室內(nèi)上下運動形成流化狀態(tài)，液體通過安裝在擴展室上的氣動噴嘴（其高度可調(diào)節(jié)）加入到系統(tǒng)中，制粒時，霧化的液滴應(yīng)盡可能覆蓋物料流化時的zui大范圍，以求集中的顆粒分布。

應(yīng)用：適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)粉末物料的混合、制粒、干燥、顆粒的“頂噴”包衣等作業(yè)。如片劑顆粒、速溶飲料、調(diào)味品顆粒。

PGL-噴霧干燥制粒機

特點：

1. 多流體霧化器，更適用于多糖分，粘稠性強或熱敏性的產(chǎn)品。
2. 操作簡單、效率高、設(shè)計制造符合GMP要求。
3. 比FL型流化更穩(wěn)定，提高流化干燥強度，克服“死床”現(xiàn)象。

當然，還有ZHG-固體制粒制劑機組。就是由將法制粒、沸騰干燥及濕法整粒各單機根據(jù)工藝特點，科學的有效組合起來，構(gòu)成一條完整的固體制粒制劑生產(chǎn)聯(lián)動線。

特點：

1. PCL智能控制、自動化程度高操作維修方便。
2. 全自動密閉式上料，在生產(chǎn)過程中避免了二次污染，符合GMP要求。
3. 全不銹鋼制造，與物料接觸部分采用316L不銹鋼制作。