隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展,流化床干燥器的形式也越來(lái)越多,應(yīng)用的范圍也越來(lái)越廣,設(shè)備的分類(lèi)方法也有所不同。
一、按照被干燥物料不同,它可以分為三大類(lèi):
二、按照操作條件不同,它又可以分為兩大類(lèi):連續(xù)式和間歇式
三、按結(jié)構(gòu)狀態(tài)來(lái)分類(lèi)它一般有流化型、攪拌流化型、振動(dòng)流化型、脈沖流化型、碰撞流化型(惰性粒子作載體)。
流化床干燥器是近些年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型干燥器,目前在化工、輕工業(yè)、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中已廣泛應(yīng)用,而且已逐步推廣到造粒、煅燒、冷卻等單元操作。其干燥時(shí)由于氣固兩逆流接觸,劇烈攪動(dòng),固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)之中,具有很大的接觸表面積,無(wú)論在傳熱、傳質(zhì)、容積干燥強(qiáng)度、熱效率等方面都很*。其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不接觸物料,不會(huì)因?yàn)樵O(shè)備磨損而混入雜質(zhì),這對(duì)于要求純度較高的醫(yī)藥等產(chǎn)品尤為重要。
如:我們公司所生產(chǎn)的噴霧硫化床干燥設(shè)備
噴霧流化床干燥器適用于溶液或稀漿狀的物料。它是利用霧化器將溶液霧化,噴入顆粒劇烈運(yùn)動(dòng)的流化床內(nèi),借助溶液本身的顯熱、結(jié)晶熱及流化介質(zhì)的熱量,使水分蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥在一步內(nèi)完成。溶液在霧化過(guò)程中未碰到床中原有的顆粒前,部分水分已蒸發(fā)結(jié)晶,形成旳晶種。而在無(wú)花果稱(chēng)尚未蒸發(fā)的溶液,便于床中原有結(jié)晶接觸而涂布于其表面,使顆粒長(zhǎng)大,并一步的到干燥,形成粒狀產(chǎn)品。
噴霧流化床造粒產(chǎn)品的平均粒徑大約在0.3~3.0mm,大者可達(dá)到8~20mm??赏ㄟ^(guò)調(diào)解參數(shù)來(lái)控制粒徑的大小。如尿素用通過(guò)調(diào)節(jié)噴霧流化床造粒法制取的產(chǎn)品,其粒徑可達(dá)8-25mm。在中、小型噴霧流化造粒裝置內(nèi),有時(shí)在篩板上部設(shè)置攪拌裝置,強(qiáng)制混合防止死床。
技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目/規(guī)格 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 40 | ...... | |
原料容器量 | L | 12 | 50 | 100 | 220 | 300 | 420 | |
供液量 | kg/h | 2-4 | 4-6 | 6-10 | 15-25 | 20-40 | 30-60 | |
液體比重 | kg/L | 小于等于1.3 | ||||||
風(fēng)機(jī)功率 | kw | 4 | 4 | 7.5 | 18.5 | 18.5 | 22 | |
輔助鼓風(fēng)機(jī)功率 | kw | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | |
噪音 | db | 風(fēng)機(jī)噪音小于75分貝 | ||||||
壓縮空氣壓強(qiáng) | Mpa | 0.6 | ||||||
壓縮空氣耗量 | M3/min | 0.4 | 0.4 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | |
蒸汽壓強(qiáng) | Mpa | 0.4-0.5 | ||||||
蒸汽耗量 | kg/h | 25 | 50 | 120 | 160 | 240 | 280 | |
電加熱功率 | kw | 6 | 9 | |||||
主機(jī)尺寸 | H1(mm) | 2760 | 3190 | 3200 | 3430 | |||
H2(mm) | 2600 | 2600 | 3120 | 3680 | 3690 | 3920 | ||
H3(mm) | 2410 | 2410 | 2570 | 2950 | 2960 | 3190 |
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