薄膜包衣機是對中、西藥片片芯外表進行糖衣、薄膜等包衣的設(shè)備，是集強電、弱電、液壓、氣動于一體化，將原普通型糖衣機改造的新型設(shè)備。主要由主機（原糖衣機）、可控常溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)、自動供液供氣的噴霧系統(tǒng)等部分組成。主電機可變頻調(diào)速，它是用電器自動控制的辦法將包衣輔料用高霧化噴槍噴到藥片表面上，同時藥片在包衣鍋內(nèi)作連續(xù)復(fù)雜的軌跡運動，使包衣液均勻地包在藥片的片芯上，鍋內(nèi)有可控常溫?zé)犸L(fēng)對藥片同時進行干燥，使片藥表面快速形成堅固、細密、完整、圓滑的表面薄膜。配件:調(diào)速器、噴槍、液杯、包衣鍋、鼓風(fēng)機。
據(jù)了解，在中成藥片劑生產(chǎn)中，引進薄膜包衣技術(shù)或生產(chǎn)工藝，往往會出現(xiàn)一些問題。如粘片、桔皮膜、針孔、藥片色差、噴霧、崩邊、色斑等現(xiàn)象。有藥企的技術(shù)人員表示，在當(dāng)前的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備條件下，以上這些常見的問題已經(jīng)非常容易解決，不再是困擾薄膜包衣工藝技術(shù)的難題。對此，筆者列出薄膜包衣機在生產(chǎn)過程中較為常見的幾大問題，以及相應(yīng)的解決對策。僅供業(yè)內(nèi)參考。
對于包衣產(chǎn)品而言，包衣薄膜表面字片上的標志非常重要，并且要求清晰可見。但很多客戶反映，在操作過程中會發(fā)現(xiàn)刻字片上的衣膜標志模糊。這種情況該如何解決呢？
據(jù)了解，薄膜包衣機出現(xiàn)這種情況，主要是由于配包衣液時攪拌不勻，或固體狀特質(zhì)細度不夠?qū)е隆?/div>
對策：配包衣液時應(yīng)充分攪拌均勻。
衣膜表面出現(xiàn)波紋
在業(yè)內(nèi)，出現(xiàn)波紋的衣膜也被成為“桔皮”膜。這種現(xiàn)象主要是由于薄膜包衣機干燥不當(dāng)，包衣液噴霧壓力低，使得噴出的液滴受熱濃縮程度不均造成的。
對策：業(yè)內(nèi)表示，一旦出現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即控制蒸發(fā)速率，提高噴霧壓力。
衣膜表面“噴霜”
據(jù)了解， 在熱風(fēng)濕度過高、噴程過長、霧化效果差的情況下，薄膜包衣機的衣膜表面就容易出現(xiàn)“噴霜”現(xiàn)象。
對策：此時應(yīng)適當(dāng)降低溫度，縮短噴程，提高霧化效果。
粘片現(xiàn)象
據(jù)了解，這種情況主要是由于噴量太快，違反了溶劑蒸發(fā)平衡原則，從而使得片相互粘連。
對策：業(yè)內(nèi)表示，出現(xiàn)這種情況，應(yīng)適當(dāng)降低包衣液噴量，提高熱風(fēng)溫度，加快鍋的轉(zhuǎn)速等。
膜表面有針孔
據(jù)業(yè)內(nèi)反映，很多薄膜包衣機在運作時，膜的表面會出現(xiàn)針孔。業(yè)內(nèi)表示，這種情況是由于配制包衣液時卷入過多空氣導(dǎo)致。
對策：應(yīng)該在配液時避免卷入過多的空氣。
藥片間有色差
當(dāng)噴液時噴射的扇面不均，包衣液固含量過度，或者包衣機轉(zhuǎn)速慢，就容易導(dǎo)致藥片之間存在色差。
對策：此時應(yīng)調(diào)節(jié)好噴槍噴射的角度，降低包衣液的固含量，適當(dāng)提高包衣機的轉(zhuǎn)速。
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